| نوع درجة الفولاذ | فولاذ القوالب: |
| معيار |
|
| مواصفات الإنتاج | ألواح فولاذية، صفائح، لفائف، قضبان مسطحة، قضبان دائرية، شرائط فولاذية، أسلاك، جميع أنواع المشغولات المطروقة. |
| التشغيل الآلي | الانعطاف الطحن طحن حفر الآبار العميقة: أقصى طول 9.8 متر. |
| نطاق العمل | قضبان فولاذية دائرية: من 1 مم إلى 2000 مم الفولاذ ذو الشكل المربع: من 10 مم إلى 1000 مم ألواح/صفائح فولاذية: من 0.08 مم إلى 800 مم العرض: من 10 مم إلى 1500 مم الطول: يمكننا توفير أي طول بناءً على متطلبات العميل. التشكيل بالحدادة: أعمدة ذات جوانب/أنابيب/مواسير/قضبان/حلقات/مكعبات/أشكال أخرى الأنابيب: القطر الخارجي: φ4-410 مم، بسماكة جدار تتراوح من 1-35 مم. |
| المعالجة الحرارية | التطبيع، التلدين، التطبيع، التبريد السريع، التصليد والتطبيع، التتبيل، التصليد السطحي، الكربنة |
التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية وفقًا لمعيار AWS E10015-D2:
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | P ≤ | S ≤ | Cr | Ni |
| 0.15 | 0.6 | 1.65-2.0 | 0.03 | 0.03 | ≤0.9 | |
| Mo | Al | Cu | Nb | Ti | V | Ce |
| 0.25-0.45 | ||||||
| N | Co | Pb | B | آخر |
الخواص الميكانيكية:
| ملكيات | شروط | ||
| درجة الحرارة (°مئوية) | علاج | ||
| الكثافة (×1000 كجم/م3) | 7.7-8.03 | 25 |
|
| نسبة بواسون | 0.27-0.30 | 25 |
|
| معامل المرونة (جيجا باسكال) | 190-210 | 25 |
|
| قوة الشد (ميغاباسكال) | 1158 | 25 | مُقسّى بالزيت، ذو حبيبات دقيقة، مُقسّى عند 425 درجة مئوية |
| قوة الخضوع (ميجا باسكال) | 1034 | ||
| الاستطالة (%) | 15 | ||
| انخفاض في المساحة (%) | 53 | ||
| الصلابة (HB) | 335 | 25 | مُقسّى بالزيت، ذو حبيبات دقيقة، مُقسّى عند 425 درجة مئوية |
| ملكيات | شروط | ||
| درجة الحرارة (°مئوية) | علاج | ||
| الموصلية الحرارية (واط/متر.كلفن) | 42.7 | 100 | |
| الحرارة النوعية (جول/كجم-كلفن) | 477 | 50-100 | |
الخصائص الفيزيائية:
| كمية | قيمة | وحدة |
| التمدد الحراري | 16 - 17 | e-6/K |
| الموصلية الحرارية | 16 - 16 | واط/متر كلفن |
| حقوق خاصة | 500 - 500 | جول/كجم.ك |
| درجة الانصهار | 1370 - 1400 | درجة مئوية |
| درجة حرارة التشغيل | 0 - 500 | درجة مئوية |
| كثافة | 8000 - 8000 | كجم/م3 |
| المقاومة النوعية | 0.7 - 0.7 | أوم.مم²/م |
أقطاب لحام مطلية بطبقة منخفضة من الصوديوم والهيدروجين E7015-G
وصف:
هو قضيب لحام فولاذي منخفض الحرارة، مطلي بطبقة منخفضة الصوديوم والهيدروجين تحتوي على النيكل. يمكن إجراء اللحام في جميع الأوضاع باستخدام توصيل عكسي للتيار المستمر. يتمتع معدن اللحام بمقاومة جيدة للصدمات حتى في درجة حرارة -80 درجة مئوية.
الاستخدامات:
هيكل فولاذي ملحوم يعمل عند درجة حرارة -80 درجة مئوية مصنوع من فولاذ 1.5Ni.
التركيب الكيميائي للمعادن المترسبة:
| C | Mn | Si | Ni | S | P | |
| معيار | ≤0.08 | ≤1.25 | ≤0.60 | ≥1.00 | ≤0.035 | ≤0.035 |
| امتحان | 0.045 | 0.60 | 0.27 | 1.80 | 0.010 | 0.015 |
الأداء الميكانيكي للمعادن المترسبة:
| قوة الشد Rm (ميجا باسكال) | قوة الخضوع النسبية (ميجا باسكال) | الاستطالة أ (%) | قيمة الصدمة عند درجة حرارة -80 درجة مئوية (جول) | |
| معيار | ≥490 | ≥390 | ≥22 | ≥27 |
| امتحان | 530 | 445 | 30 | 100 |
التيار المرجعي (DC+):
| القطر (مم) | 3.2 | 4.0 | 5.0 | |
| الطول (مم) | 350 | 400 | 400 | |
| التيار (أ) | 90-120 | 140-180 | 180-210 |
| E12015-G | وفقًا للمعيار GB E8515-G يتوافق مع AWS E12015-G |
مقدمة: E12015-G هو نوع من أقطاب الصلب منخفضة السبائك عالية القوة، مطلية بطبقة من الصوديوم منخفض الهيدروجين. يُستخدم في اللحام بتقنية التيار المستمر ذي القطبية المعكوسة (DCRP). مناسب لجميع أوضاع اللحام.
التطبيقات: يستخدم في لحام الهياكل الفولاذية منخفضة السبائك عالية القوة ذات قوة شد تبلغ حوالي 830 ميجا باسكال.
التركيب الكيميائي للمعدن المترسب (%)
| التركيب الكيميائي | C | Mn | Si | S | P | Mo |
| قيمة الضمان | ≤0.15 | ≥1.00 | 0.4~0.8 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.60~1.20 |
| النتيجة العامة | ≤0.10 | حوالي 1.50 | ≤0.70 | ≤0.020 | ≤0.020 | ~0.90 |
الخواص الميكانيكية للمعادن المترسبة
| عنصر الاختبار | Rm(ميجا باسكال) | Rإل أوRص0.2(ميغا باسكال) | أ (%) | KV2(ي) |
| قيمة الضمان | ≥830 | ≥740 | ≥12 | (درجة حرارة طبيعية) |
| النتيجة العامة | 860~950 | ≥750 | 12~20 | ≥27 |
محتوى الهيدروجين القابل للانتشار في المعدن المترسب: ≤5.0 مل/100 جم (الكروماتوغرافيا)
الفحص الإشعاعي بالأشعة السينية: الدرجة الأولى
تعليمات:
1. يجب خبز الأقطاب الكهربائية تحت درجة حرارة 350-400 درجة مئوية لمدة ساعة قبل اللحام، ووضعها في علبة عازلة واستخدامها بمجرد الحاجة إليها.
2. يجب إزالة البقع الموجودة على اللحام مثل الصدأ، ويجب تسخين اللحام مسبقًا إلى حوالي 200 درجة مئوية.
3. يمكن معالجة اللحام حرارياً عند درجة حرارة 600-650 درجة مئوية بعد اللحام للتخلص من الإجهاد الداخلي.
