بريد إلكتروني:info@tyuelec.com هاتف:+86-577-62511131
English
قضيب لحام القوس المقاوم للتآكل AWS E9015-B9، أقطاب لحام بالقضيب، معدن حشو، صورة مميزة
  • قضيب لحام القوس المقاوم للتآكل AWS E9015-B9، أقطاب لحام بالقضيب، معدن حشو

قضيب لحام القوس المقاوم للتآكل AWS E9015-B9، أقطاب لحام بالقضيب، معدن حشو

وصف مختصر:

R717 (AWS E9015-B9) عبارة عن قطب فولاذي مقاوم للحرارة مع طلاء منخفض الهيدروجين والصوديوم يحتوي على 9٪ كروم - 1٪ موليبدينوم-فاناديوم-نيوبيوم.


تفاصيل المنتج

علامات المنتج

قطب لحام من الفولاذ المقاوم للحرارة مصنوع من الموليبدينوم والكروم

R717                                                     

AWS A5.5 E9015-B9

الوصف: R717 عبارة عن قطب فولاذي مقاوم للحرارة، مطلي بطبقة منخفضة الهيدروجين والصوديوم تحتوي على 9% كروم و1% موليبدينوم وفاناديوم ونيوبيوم. يُستخدم مع التيار المستمر ذي القطبية الموجبة، ويمكن لحامه في جميع الأوضاع. بفضل إضافة كمية صغيرة من النيوبيوم والفاناديوم، يتمتع المعدن المترسب بمقاومة ممتازة للزحف عند درجات الحرارة العالية.

 

التطبيق: يستخدم في لحام الأنابيب والرؤوس فائقة التسخين للغلايات ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي، مثل A213-T91/A335-P1 (T/P91) و A387Cr و 91 وغيرها من الهياكل الفولاذية المقاومة للحرارة.

التركيب الكيميائي لمعدن اللحام (%):

C

Mn

Si

Cr

Mo

V

Ni

0.08 ~ 0.13

≤1.20

≤0.30

8.0 ~ 10.5

0.85 ~ 1.20

0.15 ~ 0.30

≤0.80

Nb

Cu

Al

N

S

P

 

0.02 ~ 0.10

≤0.25

≤0.04

0.02 ~ 0.07

≤0.01

≤0.01

 

ملاحظة: Mn+Ni < 1.5%

 

الخواص الميكانيكية لمعدن اللحام:

بنود الاختبار

قوة الشد

ميجا باسكال

قوة الخضوع

ميجا باسكال

استطالة

%

مضمون

≥620

≥530

≥17

 

التيار الموصى به:

قطر القضيب

(مم)

2.5

3.2

4.0

5.0

تيار اللحام

(أ)

60 ~ 90

90 ~ 120

130 ~ 170

170 ~ 210

 

يلاحظ:

1. يجب خبز القطب الكهربائي لمدة ساعة واحدة عند درجة حرارة 350 درجة مئوية قبل عملية اللحام؛

2. من الضروري تنظيف الصدأ، وقشور الزيت، والماء، والشوائب الموجودة على أجزاء اللحام قبل اللحام.

3. قم بتسخين جزء اللحام مسبقًا عند 200 ~ 260 درجة مئوية قبل اللحام، وحافظ على درجة الحرارة المقابلة بين الطبقات؛

4. يتم التبريد ببطء إلى 80 ~ 100 درجة مئوية لمدة ساعتين بعد اللحام؛ إذا تعذر إجراء المعالجة الحرارية في أسرع وقت ممكن، فيمكن إجراء معالجة إزالة الهيدروجين عند 350 درجة مئوية لمدة ساعتين.

 

  • سابق:
  • التالي:

    • المنتجات ذات الصلة