عند استخدام الأقطاب الكهربائية في اللحام القوسي، تكون آلة اللحام المطلوبة بسيطة نسبيًا، ويمكن اختيار آلة لحام تعمل بالتيار المتردد أو المستمر. إضافةً إلى ذلك، لا حاجة إلى معدات مساعدة معقدة أثناء اللحام، إذ يكفي توفر أدوات مساعدة بسيطة. تتميز هذه الآلات ببساطة تركيبها، وانخفاض سعرها نسبيًا، وسهولة صيانتها. وبفضل انخفاض تكلفة شراء المعدات، أصبح اللحام القوسي بالأقطاب الكهربائية شائع الاستخدام في الإنتاج الصناعي.
لا تقتصر تقنية اللحام بالقوس الكهربائي على ملء منطقة اللحام بالمعدن فحسب، بل إنها لا تتطلب إضافة غاز واقٍ أثناء الاستخدام. أثناء تسخين القوس، يُولّد التيار بين القطب الكهربائي ومنطقة اللحام بركة منصهرة، بينما يُنتج القطب الكهربائي نفسه نواتج احتراق تتفاعل لتُشكّل غازًا واقيًا يحمي البركة المنصهرة واللحام. إضافةً إلى ذلك، صُمّم هيكل قضيب اللحام ليكون مقاومًا للرياح بشدة، مما يُتيح لحامًا عالي الجودة حتى في البيئات العاصفة.
قوس القطب الكهربائياللحامتتميز هذه التقنية بسهولة التشغيل وتعدد الاستخدامات. فهي مناسبة للحام كميات صغيرة من المنتجات أو دفعات صغيرة، وخاصةً اللحامات التي يصعب لحامها بالآلات الأخرى، مثل اللحامات ذات الأشكال غير المنتظمة والأطوال القصيرة. عند استخدام تقنية اللحام بالقوس الكهربائي، لا توجد قيود على موضع اللحام، ويمكن تشغيلها بمرونة حتى في الأماكن الضيقة أو في الأوضاع المعقدة. إضافةً إلى ذلك، فإن المعدات المطلوبة لهذه التقنية بسيطة، ولا تتطلب غازًا مساعدًا، كما أن مستوى مهارة المشغل ليس عاليًا.
تتميز تقنية اللحام بالقوس الكهربائي بتطبيقاتها الواسعة، فهي مناسبة للحام جميع المعادن والسبائك القياسية تقريبًا. باختيار القطب الكهربائي المناسب، يُمكن لحام مواد مختلفة، بما في ذلك الفولاذ منخفض السبائك، والفولاذ الكربوني، والفولاذ عالي السبائك، والعديد من المعادن غير الحديدية. إضافةً إلى ذلك، يُمكن استخدام الأقطاب الكهربائية للحام أنواع مختلفة من قطع العمل، مثل المعادن غير المتشابهة، وكذلك في عمليات لحام متنوعة، مثل لحام إصلاح الحديد الزهر ولحام الأسطح لمختلف المواد المعدنية. كما يُمكن للقطب الكهربائي نفسه توفير كمية معينة من غاز الحماية لتجنب مشاكل مثل أكسدة اللحام. في الوقت نفسه، يُعزز معدن الحشو قوة اللحام ومتانته. حتى في الظروف البيئية القاسية، مثل الرياح العاتية، تُحافظ تقنية اللحام بالقوس الكهربائي على نتائج جيدة، مما يضمن جودة وكفاءة عمليات اللحام.
تُحدد عملية اللحام وفقًا لخصائص المعدن، وتتطلب كل مادة معدنية تقنيات لحام مناسبة. عمومًا، يمكن لحام الفولاذ الكربوني، والفولاذ منخفض السبائك، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ المقاوم للحرارة، والنحاس وسبائكه باستخدام طرق اللحام التقليدية. مع ذلك، قد تتطلب بعض المعادن، مثل الحديد الزهر، والفولاذ عالي القوة، والفولاذ المقسى، التسخين المسبق أو المعالجة الحرارية اللاحقة، أو استخدام تقنيات لحام هجينة. لكن لا يمكن لحام المعادن ذات درجة الانصهار المنخفضة (مثل الزنك، والرصاص، والقصدير وسبائكها) والمعادن المقاومة للحرارة (مثل التيتانيوم، والنيوبيوم، والزركونيوم، وغيرها) باستخدام عمليات اللحام التقليدية. لذا، قبل اللحام، من الضروري تحليل المادة وتقييمها بدقة، واختيار تقنية اللحام والعملية المناسبة وفقًا للظروف.
تتميز هذه المنتجات عادةً بهياكل معقدة وأشكال متنوعة، مما يتطلب عمليات يدوية ولحامًا دقيقًا لضمان جودة اللحام وموثوقيته. ونظرًا لأن عملية اللحام تتطلب مهارات وخبرة فنية، فإن أساليب الإنتاج الآلية والميكانيكية غير مناسبة لهذا النوع من المنتجات. في الوقت نفسه، يتميز هذا النوع من المنتجات عادةً بارتفاع سعر الوحدة أو صغر حجم الإنتاج، مما يستدعي إنتاجه بطريقة موجهة. لذلك، يُعد اللحام اليدوي والإنتاج بكميات صغيرة أنسب طريقة إنتاج لهذا النوع من المنتجات لضمان جودة الإنتاج وكفاءته. كما يتطلب التركيب والصيانة خبرة فنية متخصصة لضمان الاستخدام السليم وسلامة المنتج.
تاريخ النشر: 25 مايو 2023